(1) عام دھاتی سطحوں پر الیکٹروفورٹک کوٹنگ کا عمل بہاؤ یہ ہے: پری صفائی → آن لائن → ڈیگریزنگ → واٹر واشنگ → مورچا ہٹانا → واٹر واشنگ → نیوٹرلائزیشن → واٹر واشنگ → فاسفیٹنگ → واٹر واشنگ → پاسیویشن → الیکٹروفورٹک کوٹنگ → ٹینک کی صفائی پانی سے دھونا → خشک کرنا → آف لائن۔
(2) لیپت مواد کی سبسٹریٹ اور پری ٹریٹمنٹ کا الیکٹروفورٹک کوٹنگ فلم پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ کاسٹنگ کو عام طور پر سینڈ بلاسٹنگ یا شاٹ بلاسٹنگ کے ذریعے ختم کیا جاتا ہے، جس میں سوتی دھاگے کا استعمال ورک پیس کی سطح پر تیرتی دھول کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور 80 # سے 120 # سینڈ پیپر کا استعمال سطح پر موجود سٹیل کی گیندوں اور دیگر ملبے کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سٹیل کی سطح degreasing اور مورچا ہٹانے کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے. جب سطح کی ضروریات بہت زیادہ ہوں تو، فاسفیٹنگ اور پاسیویشن سطح کا علاج کیا جاتا ہے۔ بلیک میٹل ورک پیس کو انوڈک الیکٹروفورسس سے پہلے فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہیے، ورنہ پینٹ فلم کی سنکنرن مزاحمت خراب ہوگی۔ فاسفیٹنگ کرتے وقت، تقریباً 1-2 μm کی موٹائی کے ساتھ زنک سالٹ فاسفیٹنگ فلم عام طور پر استعمال کی جاتی ہے، اور فاسفیٹنگ فلم کی کرسٹلائزیشن کا ٹھیک اور یکساں ہونا ضروری ہے۔
(3) فلٹریشن سسٹم میں، ایک فلٹر عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو ایک میش بیگ کا ڈھانچہ ہوتا ہے جس کا تاکنا سائز 25-75 μm ہوتا ہے۔ الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کو عمودی پمپ کے ذریعے فلٹریشن کے لیے فلٹر میں منتقل کیا جاتا ہے۔ متبادل سائیکل اور پینٹ فلم کے معیار جیسے عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے، 50 μm کے سوراخ کے سائز کے ساتھ فلٹر بیگ Z کو ترجیح دی جاتی ہے۔ یہ نہ صرف پینٹ فلم کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے بلکہ فلٹر بیگ کی رکاوٹ کا مسئلہ بھی حل کرتا ہے۔
(4) الیکٹروفورٹک کوٹنگ سسٹم کی گردش کا حجم براہ راست ٹینک کے حل کے استحکام اور پینٹ فلم کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ گردش کے حجم میں اضافہ کریں، ٹینک کے محلول کی تلچھٹ اور بلبلوں کو کم کریں۔ لیکن ٹینک محلول کی عمر بڑھ جاتی ہے، توانائی کی کھپت بڑھ جاتی ہے، اور ٹینک محلول کی استحکام خراب ہو جاتی ہے۔ ٹینک سلوشن کی گردش فریکوئنسی کو 6-8 اوقات/گھنٹہ تک کنٹرول کرنا مثالی ہے، جو نہ صرف پینٹ فلم کے معیار کو یقینی بناتا ہے، بلکہ ٹینک سلوشن کے مستحکم آپریشن کو بھی یقینی بناتا ہے۔
(5) پیداوار کے وقت کی توسیع کے ساتھ، انوڈ ڈایافرام کی رکاوٹ بڑھ جائے گی، اور مؤثر کام کرنے والی وولٹیج کم ہو جائے گی. لہذا، پیداوار میں، انوڈ ڈایافرام کے وولٹیج ڈراپ کی تلافی کرنے کے لئے وولٹیج کے نقصان کی صورت حال کے مطابق بجلی کی فراہمی کے کام کرنے والے وولٹیج کو آہستہ آہستہ بڑھایا جانا چاہئے.
(6) الٹرا فلٹریشن سسٹم کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس میں داخل ہونے والے ناپاک آئنوں کے ارتکاز کو کنٹرول کرتا ہے۔ اس نظام کے آپریشن کے دوران، یہ خیال رکھنا چاہیے کہ نظام کو آپریشن کے بعد مسلسل چلنا چاہیے، اور الٹرا فلٹریشن جھلی کو خشک ہونے سے روکنے کے لیے وقفے وقفے سے آپریشن سختی سے ممنوع ہے۔ خشک رال اور روغن الٹرا فلٹریشن جھلی کے ساتھ چپک جاتے ہیں اور انہیں اچھی طرح سے صاف نہیں کیا جا سکتا، جو الٹرا فلٹریشن جھلی کی پارگمیتا اور سروس لائف کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔ الٹرا فلٹریشن جھلی کے اخراج کی شرح چلنے کے وقت کے ساتھ کم ہو جاتی ہے، اور اسے ہر 30-40 دن میں ایک بار صاف کیا جانا چاہیے تاکہ الٹرا فلٹریشن ڈوبنے اور فلش کرنے کے لیے ضروری الٹرا فلٹریشن پانی کو یقینی بنایا جا سکے۔
(7) الیکٹروفورٹک کوٹنگ کا طریقہ بڑے پیمانے پر اسمبلی لائن پروڈکشن کے عمل کے لیے موزوں ہے۔ الیکٹروفورسس غسل حل کا اپ ڈیٹ سائیکل 3 ماہ کے اندر ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر 300000 سٹیل کی انگوٹھیوں کی سالانہ پیداوار کے ساتھ الیکٹروفورسس پروڈکشن لائن لینا، ٹینک سلوشن کا سائنسی انتظام اہم ہے۔ ٹینک سلوشن کے مختلف پیرامیٹرز کا باقاعدگی سے تجربہ کیا جاتا ہے، اور ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر ٹینک سلوشن کو ایڈجسٹ اور تبدیل کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، ٹینک محلول کے پیرامیٹرز کو درج ذیل فریکوئنسی پر ماپا جاتا ہے: pH قدر، ٹھوس مواد، اور الیکٹروفورسس محلول کی چالکتا، الٹرا فلٹریشن اور الٹرا فلٹریشن کلیننگ سلوشن، کیتھوڈ (انوڈ) محلول، گردش کرنے والا واشنگ سلوشن، اور دن میں ایک بار ڈیونائزڈ کلیننگ سلوشن۔ ; یانجی تناسب، نامیاتی سالوینٹ مواد، اور لیبارٹری چھوٹے ٹینک ٹیسٹ ہفتے میں دو بار کیا جاتا ہے۔
(8) پینٹ فلم کے معیار کے انتظام کو باقاعدگی سے کوٹنگ کی یکسانیت اور موٹائی کی جانچ کرنی چاہئے، اور ظاہری شکل پر کوئی پن ہول، ساگنگ، سنتری کا چھلکا، جھریاں یا دیگر مظاہر نہیں ہونا چاہئے۔ کوٹنگ کی چپکنے والی اور سنکنرن مزاحمت جیسے جسمانی اور کیمیائی اشارے کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے۔ معائنہ سائیکل کارخانہ دار کے معائنہ کے معیار پر مبنی ہے، اور عام طور پر ہر بیچ کو جانچنے کی ضرورت ہے۔
