1. کوٹنگ کے viscosity اور پارٹیکل سائز کی بنیاد پر مناسب میش سائز کے ساتھ کوٹنگ فلٹر میش کا انتخاب کریں۔ چھڑکاؤ مکمل ہونے کے بعد، فلٹر اسکرین پر موجود گندگی کو فوری طور پر ہٹا دیا جانا چاہیے، اور خراب فلٹرز کو بروقت تبدیل کیا جانا چاہیے۔
2. کوٹنگز یا صفائی کے آلات کو پتلا کرتے وقت، کوٹنگ کے غیر معمولی جمع ہونے یا جمع ہونے سے بچنے کے لیے کوٹنگ کے قواعد کے مطابق سالوینٹس کا استعمال کرنا ضروری ہے، جو کوٹنگ فلٹر، ہائی پریشر والو پورٹ، ہائی-پریشر والو پورٹ جیسے چینلز کو روک سکتا ہے۔ پریشر پائپ لائن، اور سپرے گن، اور چھڑکاؤ کو روکنے کے. خاص طور پر کوٹنگز کو پتلا کرتے وقت، اس کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے کوٹنگ کی مہارت کی ضروریات پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے۔
3. سلنڈر اور والو سسٹم کے دو بڑے اجزاء کو مضبوط نامیاتی سالوینٹس سے صاف نہیں کیا جانا چاہیے اور نہ ہی انہیں مضبوط سالوینٹس میں بھگونا چاہیے۔ آلات میں ربڑ کی تمام مہروں کو صرف پٹرول یا نان سالوینٹس کی بنیاد پر صفائی کرنے والے ایجنٹوں سے صاف کیا جا سکتا ہے۔
4. زنگ، ریت کے ذرات، دھول اور دیگر گندگی سے بچنے کے لیے سلنڈر، والو سسٹم، اوپری اور نچلے پائلٹ والوز، آئل مسٹ ڈیوائس، پریشر ریگولیٹ کرنے والے والو اور دیگر نیومیٹک پرزوں کو صاف، برقرار اور جمع کیا جانا چاہیے۔ انٹیک فلٹر عنصر پر غیر ملکی اشیاء کو باقاعدگی سے ہٹا دیا جانا چاہئے تاکہ انٹیک کے حجم میں کمی کو روکا جا سکے۔
5. چھڑکاو مکمل ہونے کے بعد، سامان کو بروقت صاف کیا جانا چاہئے. بصورت دیگر، ٹھوس کوٹنگ کوٹنگ سلنڈر، پسٹن راڈ، اور سگ ماہی کی انگوٹی جیسے حصوں کے پہننے میں اضافہ کرے گی، اور سامان کی سروس کی زندگی کو مختصر کر دے گی۔
6. مرمت اور دیکھ بھال کرتے وقت، اگر اہم اجزاء جیسے سیل (ربڑ یا PTFE)، پینٹ سلنڈر، پسٹن راڈز، پینٹ ہائیڈرولک سسٹمز کے پریشر بیئرنگ پارٹس، اسپرنگس، نیومیٹک موٹرز، اور والو سسٹمز کو تبدیل کرنا ضروری ہو، تو براہ کرم اس کا انتخاب کریں۔ سامان کے عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ہماری کمپنی کے ذریعہ فراہم کردہ اصل مماثل مصنوعات۔
